柴油发电机组的润滑系统主要包括：油底壳、机油泵、精滤器、细滤器、冷却器、主油道、喷油阀、安全阀和调压阀等，它的主要任务是将清洁的、温度适宜的润滑油（机油）以一定的压力送至各摩擦表面进行润滑，使两个摩擦表面之间形成一定的油膜层以避免摩擦，减小摩擦阻力，减轻机械磨损，降低功率消耗，从而提高柴油发电机组的可靠性和耐久性。加强柴油发电机组润滑系统的维护，有助于延长柴油发电机组的使用寿命和保证其性能稳定，下面就为您介绍一下柴油发电机组润滑系统的维护要点。
1、选择合适的机油
一般而言，每种柴油机说明书上都规定了机器的润滑油使用种类，在使用过程中应注意这一点，如果在使用过程中，没有说明书上规定的润滑油，可选择相近牌号的润滑油使用，不同牌号的机油切忌混合使用。
2、机油量要合适
每次开机前均应检查机油油面，保证机油油面高度在规定范围内，如果油面过低，容易造成机组增大磨损，造成烧瓦、拉缸故障；而如果油面过高，机油容易窜入气缸，导致燃烧室积炭、活塞环粘结、排气冒蓝烟等；因此，当曲轴机油不足时，应添加至规定的油平面，加以排除并更换机油，在添加机油时，要使用带有滤网的清洁漏斗，以防止杂质进入曲轴箱内，影响发电机组的正常工作。
3、机油压力调整得当
每种柴油机都有各自规定的机油压力，当开机至额定转速或中等转速时，1分钟内，机油压力应上升至规定值，否则应查明原因，使机油压力调整至规定值范围内。
4、使用过程中经常检查机油的质量
1）机械杂质的检查：检查机油中机械杂质应在热机时进行（此时杂质浮在机油中），检查时，抽出机油标尺对着光亮处察看，如发现机油标尺上有细小的微粒或不能看清机油标尺上的刻线时，则说明机油内含杂质过多，另外，还可用手捻搓机油看是否有颗粒，来确定机油是否能用，若机油呈现黑色或杂质过多，应更换机油并清洗机油滤清器。
2）机油粘度的检查：检查机油粘度，准确的方法是用粘度计测定，但平时更常用的方法是：将机油放在手指上捻搓，如有粘性感觉，并有拉长丝现象，说明机油粘度合适，否则，表示机油粘度不够，应查明原因并更换机油。
5、定期清洗润滑系统和更换机油
1）清洗时机
机油滤清器定期清洗：机油盆、油道一般在更换机油时进行。
2）清洗方法
a.在热机时放出机油 (此时机油黏度小，杂质漂浮在机油中)，以便尽可能地将机油盆、油道、机油滤清器中的杂质清除。
b.在机油盆中加人混合油(在机油中掺入15%~20%的煤油，或按柴油：机油=9：1的比例混合)，其数量为润滑系统容量的60%~70%为宜。
c.使柴油机低速运转5~8min,机油压力应在0.5kgf/cm以上。
d.停机，放出混合油。
e. 清洗机油滤清器、滤网、机油散热器及曲轴箱，加入新机油。
